為了使電除塵陰極線器長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵效率，需設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)電除塵陰極線器的運(yùn)行和維護(hù)，負(fù)責(zé)人對(duì)電除塵陰極線器做到四懂三會(huì)。四懂即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用。三會(huì)即會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

電除塵陰極線器每次停機(jī)都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，清理電場(chǎng)，校正變形大的極板、極線，擦洗絕緣瓷件，測(cè)量絕緣電阻，排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。此外，每年中修一次，中修內(nèi)容包括更換損壞件等，每次大修，對(duì)電場(chǎng)作全面清掃、調(diào)整，更換影響性能或已經(jīng)損壞的各零部件等，并定期更換潤(rùn)滑油。

1、常規(guī)檢查保養(yǎng)。

1.1進(jìn)入電場(chǎng)先檢查積灰情況，再進(jìn)行清掃。

1.2檢查電場(chǎng)側(cè)壁、檢查門(mén)、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風(fēng)結(jié)露灰塵板結(jié)腐蝕現(xiàn)象或積灰現(xiàn)象。

1.3檢查各傳動(dòng)電機(jī)的溫度、減速機(jī)內(nèi)油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對(duì)電機(jī)按產(chǎn)品要求施加潤(rùn)滑油。

1.4有時(shí)煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進(jìn)行人工清掃。

1.5檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽(yáng)極板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來(lái)支承和絕緣放電系統(tǒng)。運(yùn)行中，瓷套表面往往會(huì)沉積一層灰塵和污物，這就容易導(dǎo)致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應(yīng)保持清潔，每次停機(jī)應(yīng)抹擦瓷套內(nèi)腔和外壁，并用手電筒仔細(xì)檢查是否有細(xì)小裂縫。

1.8放電極振打的電瓷轉(zhuǎn)軸也應(yīng)檢查有無(wú)粘灰并揩干凈，有裂縫時(shí)更換。

1.9檢查高壓硅整流變壓器（按制造廠說(shuō)明書(shū)）、高壓隔離開(kāi)關(guān)、繼電器、加熱元件功能、溫測(cè)溫控儀表、報(bào)警裝置、接地裝置是否正常，并消除故障。

2、常見(jiàn)故障分析

2.1陰極線斷裂陰極線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個(gè)電場(chǎng)關(guān)閉，失去除塵能力。

a、.陰極線上有折點(diǎn)，有不彎曲。

b、在安裝過(guò)程中因拉伸過(guò)頭，使張力達(dá)不到要求而電腐蝕折斷。

c、陰極線上的劃痕，極易引起陰極線的斷裂，所以在安裝、調(diào)換陰極線、使用工具時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。

d、掛鉤套管與陰極線不壓緊，太松，會(huì)引起電火花腐蝕。

e、陰極線對(duì)氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質(zhì)會(huì)腐蝕陰極線。因此，在運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)注意避免與氯化物接觸。

2.2振打失靈如果振打機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，就會(huì)使放電極和集塵極上大量積灰，導(dǎo)致運(yùn)行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場(chǎng)短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機(jī)械故障，需仔細(xì)檢查。

2.3絕緣子破裂絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套管等，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，燃油點(diǎn)火、油煤混燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或電加熱器損壞時(shí)，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表面后，表面絕緣電阻減少，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時(shí)，也有可能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時(shí)就需調(diào)換。

2.4灰斗堵灰、電場(chǎng)積灰形成短路。電場(chǎng)中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結(jié)或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)失靈，使粉塵不能及時(shí)排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰斗達(dá)到電極時(shí)，形成了電場(chǎng)短路。而且灰斗內(nèi)粉塵因堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將很難排出。